高低溫濕熱試驗箱熱力膨脹閥調試方法與工作原理

高低溫濕熱試驗箱技術規(guī)格：

 熱力膨脹閥是制冷系統(tǒng)的重要自控元件，按照平衡方式不同分為外平衡式和內平衡式，一般安裝于儲液筒和蒸發(fā)器之間，它是利用感溫包的溫度變化作為信號調節(jié)閥開度，改變制冷劑流量，使中溫高壓的制冷劑通過其節(jié)流成為低溫低壓的濕蒸汽，然后制冷劑在蒸發(fā)器中吸收熱量達到制冷效果。

1、熱力膨脹閥的作用

節(jié)流降壓：
將冷凝器冷凝后的高溫高壓制冷劑節(jié)流降壓，成為容易蒸發(fā)的低溫低壓的汽液混合物，進入蒸發(fā)器蒸發(fā)，吸收外界熱量；

調節(jié)流量：
根據感溫包得到的溫度信號，熱力膨脹閥能自動調節(jié)進入蒸發(fā)器的制冷劑流量，以適應制冷負荷不斷變化的需要；

保持一定過熱度、防止液擊和異常過熱：
熱力膨脹閥通過流量的調節(jié)使蒸發(fā)器具有一定的過熱度，保證蒸發(fā)器總容積的有效利用，避免液態(tài)制冷劑進入壓縮機引起液擊；同時又能控制過熱度在一定范圍，防止異常過熱現象的發(fā)生。

2、熱力膨脹閥的組成與工作原理

熱力膨脹閥主要由感應機構、執(zhí)行機構、調整機構和閥體組成。當感溫包溫度降低時P1＜P2+F，閥口開度減小，制冷劑流量按比例減小；當感溫包溫度升高時P1＞P2+F，閥口開度增大，制冷劑流量按比例增加。
F：彈簧力作用在膜片下方。
P2：蒸發(fā)壓力作用在膜 片下方。
P1: 感溫包內充注介質產生的壓力，作用在膜片上方。

3、熱力膨脹閥過熱度

通常熱力膨脹在出廠后已經進行匹配調試，即熱力膨脹能夠穩(wěn)定運行的同時，產生大的能量。要保證熱力膨脹閥工作在匹配調試點，就必須保證熱力膨脹閥合適的過熱度。熱力膨脹閥的靜裝配過熱度與有效過熱度之和稱為工作過熱度，即平時所說的過熱度，過熱度是5~8℃。

因此保證過熱度在這個數值之間，膨脹閥才能達到大冷量,又不會引起濕沖程，一般過熱度都要求在5~8℃之間，如果發(fā)現過熱度不在該范圍內，就要進行調整。
對于剛投入運行制冷設備，熱力膨脹閥是不用調整，但是在連續(xù)使用幾年后，由于閥針的磨損、系統(tǒng)有雜質、閥孔部分有堵塞及彈簧彈力減弱等原因，影響了膨脹閥的開啟度，使得膨脹閥偏離了它的工作點，表現為膨脹閥開啟度偏小或過大。

閥開啟度太小的話，就會沒有足夠的制冷劑在蒸發(fā)器內蒸發(fā)，造成制冷量不足，降低了的制冷效果,如果膨脹閥開啟過大，即膨脹閥向蒸發(fā)器的供液量大于蒸發(fā)器負荷，會造成部分制冷劑來不及在蒸發(fā)器內蒸發(fā)，同氣態(tài)制冷劑一起進入壓縮機，引起濕沖程，可能損壞壓縮機。

4、熱力膨脹閥的調試

熱力膨脹閥的調整工作，必須在制冷裝置正常運行狀態(tài)下進行，如果感到流量太大，則可把調節(jié)螺桿按順時針方向轉動使流量減小。反之，若感到供液不足，則可把調節(jié)螺桿逆時針轉動，使流量增大。

由于實際工作中的熱力膨脹閥感溫系統(tǒng)存在在著一定的熱惰性，形成信號傳遞滯后，因此整個調整過程必須耐心細致，調節(jié)螺桿轉動的圈數一次不宜過多，壓桿式可調圈數比較少，每次按1/4，1/2圈試著調整，每調動膨脹閥一次，必須間隔15分鐘以上。耐心地經多次調整直至滿足要求為止。

過熱度測量步驟如下：

1)停機。將數字溫度表的探頭插入到蒸發(fā)器回氣口處的保溫層內，準備讀出蒸發(fā)器回氣的溫度T1。將壓力表與壓縮機低壓閥的三通相連，準備讀出蒸發(fā)器出口壓力所對應的溫度T2。
2)開機，讓壓縮機運行15分鐘以上，進入正常運行狀態(tài)，使系統(tǒng)壓力和溫度達到一恒定值。

3)讀出蒸發(fā)器出口溫度T1與蒸發(fā)器出口壓力所對應的溫度T2，過熱度為兩讀數之差。注意，必須同時讀出這兩個讀數，因為熱力膨脹閥是一個機械結構，它的動作會同時引起T1和T2的改變。熱力膨脹閥過熱度應在5-8℃之間，如果不是，則進行調整。

5、膨脹閥檢查調整周期

定期檢查熱力膨脹閥并不麻煩，但對設備的制冷效果、壽命、節(jié)約能源以及保證制冷機組安全具有重要的意義。對熱力膨脹閥的檢查調整重點放在制冷設備壽命的中后期上，下面是熱力膨脹閥檢查周期參考。