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    液態(tài)沖擊試驗箱為什么要做回油彎?

    發(fā)布時間: 2019-04-22  點擊次數(shù): 1756次

    液態(tài)沖擊試驗箱 技術(shù)參數(shù):

    型號

    SE-EN6033

    SE-EN5033

    工作室容積(L )

    2.6

     4.5

    試料和尺寸(cm)

    1.2×1.2×1.8

     1.5×1.5×2

    液槽內(nèi)尺寸(cm)

    195×108×155

    260×128×195

    高溫液槽溫度范圍

    +70℃~+200℃

    低溫液槽溫度范圍

    -80℃~0℃

    液態(tài)沖擊溫度

    -65℃~0℃/+70℃+150℃

    液槽轉(zhuǎn)換時間

    ≤10s

    控制點溫度恢復(fù)時間

    ≤5min

    溫度波動度

    ±0.5℃~±1.0

    溫度均勻度

    ±0.5℃~±2.0

    溫度偏差

    ±0.5℃~±2.0

    工作方式

    自動機械懸架上下左右移動至高低溫液槽

    外殼材料

    電解板噴粉

    內(nèi)膽材料

    SUS316

    保溫材料

    聚胺脂泡沫

    制冷機組

     半封閉制冷機組

    冷卻方式

    水冷

    安全裝置

    超溫保護  壓縮機缺油/超壓/超載保護  風(fēng)機超載保護  電源故障保護  加熱器短路保護

    選配件

    遠程監(jiān)控計算機及軟件  打印機  增加的擱板  特殊的試樣架

    液態(tài)沖擊試驗箱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

    GJB 150-86 GB 2423-22 MIL-STD-883 MIL-STD-202F


    1、為什么要是設(shè)置回油彎:

    當(dāng)系統(tǒng)的配管存在較大的落差時,為了防止冷凍機油無法有效回到壓縮機,影響壓縮機的使用壽命,因此在豎直管路上必須設(shè)置回油彎,回油彎在空調(diào)和冷庫系統(tǒng)上廣泛使用。


    2、什么情況下要設(shè)置回油彎:
    2.1、當(dāng)主機高于末端(蒸發(fā)器)時:
    蒸發(fā)器到主吸汽管之間有一段上升立管,因為冷凍油在蒸發(fā)器中不會蒸發(fā)汽化故積存在底部,當(dāng)蒸發(fā)器底部積存冷凍油較多時就會堵塞吸汽管。如果蒸發(fā)器底部設(shè)置了回油彎后,油積存在這個彎頭里面的存量不會太多,只要該彎頭即將被堵塞,兩端的壓差足以將彎頭內(nèi)有限的冷凍油“泵”出來,直至頂端的水平吸汽管,然后順坡被壓縮機吸回。
    如果擔(dān)心上升立管太長,不足以將油泵到頂端,就應(yīng)考慮上升段吸汽管每隔一定高差距離(比如6米~10米)就設(shè)置一個回油彎,使冷凍油分段逐步地返回主機。
    2.2、當(dāng)主機低于末端(蒸發(fā)器)且高差較大時:
    雖然不用回油彎也可使冷凍油自動順坡回到主機,但這時擔(dān)心回油量太大引起主機“液擊(油擊)”,所以主吸汽管每隔一定高差距離(比如6米~10米)就設(shè)置一個回油彎,使冷凍油分段逐步地返回主機。
    2.3、低負(fù)荷運轉(zhuǎn)時:
    回油彎內(nèi)積聚冷凍油,由于受流速限制,僅靠“只要該彎頭即將被堵塞,兩端的壓差”來驅(qū)動回油效果很微小的,關(guān)鍵點在一定周期內(nèi)要提升壓機輸出能力提高吸氣速度。
    如果吸氣速度可以提升到較大的數(shù)值,那么就沒有必要增加回油彎了,而實際情況是,小負(fù)荷時內(nèi)換熱效果的影響壓機的輸出增加過量,容易造成系統(tǒng)控制一些問題,低壓過低,吸氣無過熱度等,這樣就意味著吸氣速度提升是有限的,在大高差時,就必須利用回油彎來逐級回油!
    3、空調(diào)回油彎的設(shè)計原則:
    回氣管設(shè)計原則:保證空調(diào)回油彎管路壓力降不超過允許值 ,保證潤滑油能隨氟蒸汽回到壓機中 。在蒸發(fā)器負(fù)荷減少或壓機停機時防止液態(tài)氟和潤滑油流入壓機再開機時產(chǎn)生液擊。
    排氣管設(shè)計原則:與回氣管相同,即設(shè)計時必須考慮控制壓降,保證帶油,防止液擊及防止產(chǎn)生噪音和震動。
    4、空調(diào)回油彎的安裝技術(shù)要求:
    在氟系統(tǒng)中,當(dāng)室內(nèi)外機之間存在落差超過一定高度(比如6米或者10米)時,為了確保壓縮機順利回油,高壓氣管和低壓氣管的立管部分從下往上每隔6~10m處安裝一個回油彎。回油彎制作采用兩個“U” 形彎或者一個“回”形彎;高度為管徑的3-5倍。
    5、兩種特殊的情況:
    5.1、在冷凝器位置高于壓機,且冷凝器的環(huán)境溫度高于壓機的環(huán)境溫度時:
    排氣管先向下彎然后向上形成的U型彎,是為了防止停機后氣態(tài)工質(zhì)冷凝成液或排氣中夾帶的潤滑油,流回壓機造成液擊事故而設(shè);此時油和液態(tài)工質(zhì)會由排氣帶入油分或冷凝器,通過回油或工質(zhì)循環(huán)帶回壓機。
    在冷凝器位置低于壓機時,U型彎的設(shè)置是不能阻止油進入冷凝器的,此時應(yīng)考慮加裝油分器。
    5.2、在壓機位置低于蒸發(fā)器時:
    在蒸發(fā)器出口設(shè)置回油彎和上升立管讓其高度超過蒸發(fā)器頂部,配合朝向壓機吸入口方向的坡度的水平回氣管,停機時確是可以防止液擊。但在運行時它也可以保證回油。
    保證回油的關(guān)鍵是在上升立管中要維持一定的流速。雖然油彎增加了回氣阻力,你可以減小上升立管的管徑而將其他管段管徑適當(dāng)放大,這樣即保證了回油又能控制整個回氣管路壓降不會超出允許值。
    這是針對低溫工況而言的。對于空調(diào)工況由于回氣壓力較高,回氣流速較大,一般能滿足帶油要求,可不考慮設(shè)置回油彎,特殊情況除外(如管路過長阻力較大,蒸發(fā)器在壓機之下而位差較大等)。
    6、案例:
    咨詢過一套某品牌的多聯(lián)機,在空調(diào)使用季節(jié),更換了8個壓縮機,用戶都*了,為你什么更換這么多壓縮機呢?他們咨詢的目的就是要找到原因,從源頭杜絕這種情況的繼續(xù)發(fā)生。詢問現(xiàn)場安裝情況得知,外機在房頂,內(nèi)機在下,內(nèi)外機落差48米,達到了廠家允許的極限,管路上沒有一個回油彎。
    后來給出的解決方案就是:
    更換全部壓縮機,清理系統(tǒng)的油污;
    在路管路上增加回油彎,每6米增加一個回油彎;
    在室外機往下翻女兒墻的地方做一個“止回灣”;
    恢復(fù)系統(tǒng),重新抽真空,定量不加制冷劑。
    后來詢問他們,說是壓縮機不再頻繁損壞,已經(jīng)運行一個夏天沒有問題了。可見不設(shè)置回油彎對制冷設(shè)備造成嚴(yán)重的損害。

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